海鲜粉是采用海洋海产品经过生物等枝术制取的粉状产品。做为食品，药品，保健品等行业的原辅料中间体，提供给生产加工企业。深受国、内外众多厂商的欢迎。具有需求量大、涉及行业广和附加值较高的特点。而且具备成本低、投资小、见效快、零排放、无污染、无噪音等诸多优势。纯度较高的海鲜粉每公斤销价约为:130元一160元，每公斤纯利润约为:90元，甚至更高。
海鲜粉生产中涉及到一个关建环节即海鲜粉的干燥，就此针对干燥枝本谈几点看法:
湿物料中所含水分性质的不同影响干燥效果，干燥速度取决于内部水分扩散和表面气化速度。
干燥过程分成两阶段，恒速阶段(平行于横轴直线)和降速阶段(斜向下线)。在恒速阶段，，干燥速率与物料湿含量无关。而在降速阶段，干燥速率近似地与物料湿含量成正比。物料湿含量大于C0时，干燥过程属于恒速阶段，当物料湿含量小于C0时，干燥过程属于降速阶段。
恒速阶段与干燥介质条件和物料表面水分气化速率有关。降速阶段主要与内部扩散(物料特性)有关。
海鲜粉干燥设备比较:
1、常压干燥
(1)烘干干燥:干燥时间长，易引起成分的破坏，干燥品较难粉碎。为加快干燥，可加强翻动，及时粉碎板结硬块(颗粒剂可在成品八成干时，先整粒再干燥)，并应及时排出湿空气。
(2)鼓式干燥:干燥品呈薄片状，易于粉碎。
2、减压干燥
干燥的温度低，速度快;减少了物料与空气的接触机会，避免污染或氧化变质;产品呈松脆的海绵状，易于粉碎。适于稠膏(相对密度应达 1.35以上，摊于不锈钢盘中)及热敏性或高温下易氧化物料的干燥，但应控制好真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。
3、流化干燥
(1)沸腾干燥又称流化床干燥。
适于湿粒性物料的干燥;气流阻力较小，物料磨损较轻，热利用率较高;干燥速度快，产品质量好。干燥时不需翻料，且能自动出料，节省劳力，适于大规模生产，但热能消耗大，清扫设备较麻烦。
(2)喷雾干燥此法是流化技术用于液态物料干燥的一种较好方法。
在数秒钟内完成水分的蒸发，获得粉状或颗粒状干燥制品;药液未经长时间浓缩又是瞬间干燥，特别适用于热敏性物料;产品质量好，为疏松的细颗粒或细粉，溶解性能好，且保持原来的色香味;操作流程管道化，符合gmp要求，是目前中药制药中最佳的干燥技术之一。
4、微波干燥
干燥时间短，对药物成分破坏少，且兼有杀虫及灭菌作用。
